• $

铝模板在叠合板施工中的应用技术

来源:www.lbllxg.com 发布时间:2019年12月05日

施工重难点
(1)不同于全铝模板体系,由于本结构施工体系顶板采用叠合板,造成竖向现浇构件铝合金模板顶部无水平约束,控制墙面的混凝土成型质量难度大。
(2) 大的叠合板面积约18m2,厚度仅为60mm,板薄易开裂,对吊装,支撑的要求高。
(3)由于铝模板为定型化模板,楼面的平整度将直接影响到叠合板的安装高度,并对拆模产生不利影响,因此楼面平整度控制严格。
关键施工技术
根据以上施工重难点,项目部确定了结构施工流程、铝模板体系优化、叠合板支撑系统及叠合板安装、楼层结构面精找平等几个方面的关键施工控制点。
 结构施工流程

铝模板进行叠合楼板施工须经历以下几个施工流程:墙体钢筋焊接绑扎——剪力墙、梁铝模板支设——叠合板支撑搭设——叠合板吊装——现浇层钢筋绑扎——混凝土浇筑。

铝模板+叠合板体系主要施工流程
3.2 铝模板体系优化
由于该结构施工体系中铝模板无顶部水平约束,需对铝合金模板体系的面板设计构造、配模高度,对拉螺杆间距,斜支撑体系等进行设计优化,确保成型混凝土质量达到企业标准,满足后期装饰装修要求。
与全铝模配模体系相比,该结构施工体系中铝模板体系优化点见表1,剪力墙及梁的配模示意图见
叠合板支撑体系
叠合板下支撑采用工具式支撑系统,由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成,支撑系统的组成及节点
独立钢支柱可伸缩微调,主要用于预制构件水平结构作垂直支撑,能够承受梁板结构自重和施工荷载。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.5m~3.00m;单根支柱可承受的荷载为25KN。
铝梁可采用带卡槽的工字铝,具有质量轻,刚度大,且便于固定的优点
支撑系统一般布置三层,与普通钢管满堂支架相同,其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。
独立钢支撑的布置依据以下原则:独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定,一般不超过2m;支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制,一般不超过1.8m;支撑横梁距叠合板两侧支座(叠合板以横梁为临时支座悬挑)距离不超过0.5m;支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直。
叠合板安装
叠合板起吊时,要尽可能减小因自重产生的弯矩,采用专用吊梁进行吊装,吊梁可采用多孔可调吊梁
吊点一般由设计确定,长度大于4m的叠合板一般设计6个吊点,吊绳长度应计算确定,保证各吊点均匀受力,防止开裂。叠合板吊点一般设置在格构筋位置,为提高吊装效率,一般采用吊钩起吊。
吊装前应确定吊装顺序,一般遵循朝某一方向流水施工,前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业面的原则; 一块叠合板吊装宜选取在角部有脚手架的位置,便于操作。
起吊时要先试吊,先吊起距地50cm停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面裂缝。
 3.5 楼面结构精找平
铝模板为定尺模板,楼面现浇层混凝土标高对叠合板的安装高度及拆模至关重要。在叠合板周边设置标高控制点,标高控制点可采用直径60mm预制混凝土圆台,在叠合板终凝前插入叠合板上;标高控制点的间距控制在一个刮杠长度之内。浇筑楼面混凝土时,根据标高控制点进行找平,可将楼面现浇层混凝土标高控制在5mm之内。
(1)剪力墙、梁铝合金模板顶部与叠合板连接处采用柔性可压缩材料,保证接缝处平顺,不漏浆。
(2)为避免叠合板与铝合金模板之间产生接触应力,进而对铝合金模板体系产生不利影响,可将叠合板支撑高度调高2mm。
(3)对板跨大于4m的叠合板,按照规范要求起拱,避免拆模后下挠过大。
4 技术优点
1)结构尺寸毫米化,叠合板板底平整度极高,安装预留预埋尺寸精准,免粉刷施工,降低了空鼓、开裂、渗漏等质量通病的发生几率。
2)主体施工取消模板和方木的使用,保护森林资源;减少现浇混凝土方量,减少噪声排放,低碳环保。
3)使用工具化支撑系统代替钢管、扣件、调节丝杠等周转材料,改善作业环境,提升文明施工水平。
4)叠合板吊装机械化施工,取消支模、拆模工序,节省人工,降低安全管理风险。
5)采用该结构施工技术工期上有优势。

推荐新闻

推荐产品

乐盈彩票APP 玖玖棋牌APP下载 福彩3D 迪士尼彩乐园娱乐 福建11选5 秒速飞艇是真的吗 秒速飞艇开户 福建11选5官网 福建11选5官网 秒速飞艇全天计划